日本冶金业节能措施见成效 [复制链接]

    【日本《日经产业新闻》９月１６日报道】题：动脑筋推进节能
    据日本钢铁联盟统计，钢铁业界的耗能占日本国内能源需要总量的比率，由１９７３年的２０％下降到现在的约１３％。
    能源需要量减少的原因之一是粗钢产量减少，但是统计表明，钢铁业实施的种种节能措施也起了作用。
    由于采取节能措施，经过大约２０年，日本总的最终能源消费减少了大约２．６％。
    正在普及的节能方法是，焦炉、高炉和转炉发生的气体作为轧制工程的加热炉，使焦炉和高炉吹入的空气加热的热风炉，锅炉和火力发电站的热源加以利用。另外，回收高炉气时，使其压力（炉顶压）转变为电力在制铁厂内利用。
    石油危机以前，炼焦碳产生的热都浇水，形成水蒸气排到空气中。然而，现在这些热都不排弃，而转换成高温高压，一般都导入焦炭干式消火设备。
    现在，约８０％的炼焦炉都安装了焦炭干式消火设备。应用炉顶压、干式消火设备的发电量，相当于钢铁业石油能源消耗量的大约三分之二。
    下一代节能的关键，是以日本钢铁联盟等为主体正在研究开发的熔融还原制铁法。这个方法和现在一般的高炉方法相比，不必设炼焦炉和烧结装置，能够为节能做出大的贡献。
    在有色金属中，对应措施是，把作业大部分转到电费便宜的夜间而使生产率提高。另外，许多精炼厂设置了有效利用废热供暖的设备。
    另外，对耗电量多的有色金属生产，产品回收再利用是有效的节能办法。以铝来说，回收的铝再利用，和从矾土精炼铝相比，能够使电能节约大约３％。所以，铝罐的回收率逐年提高，现在已超过５０％。