畅销运动服上的高技术 [复制链接]

    【英国《金融时报》３月９日文章】题：尼龙纺出好纱线
    ９０年代，尼龙是以其他新名称出现的。尼龙的发明者美国的杜邦公司销售Ｔａｃｔｅｌ，Ｎｙｌｓｔａｒ公司销售Ｍｅｒｙｌ。以这类名称出现的尼龙在活跃的运动服市场上横冲直撞，近来又出现在高架人行道上。尼龙的复兴在很大程度上应归因于新技术。
    这些新式尼龙仍然用称为聚酰胺的聚合物制成。聚酰胺碳链的长度以及强度说明，与任何一种天然纤维相比，尼龙的重量都轻得多，而强度大得多。不过，这些由设计师专门设计的尼龙的特点远远不止这些。
    它们既保暖又轻便，各种质地都有。它们的透气性好，水蒸气可以从皮肤散发出去。它们的外观或手感都不像塑料织物。从加热聚合物的瓮到成品纤维，尼龙的生产工艺是经过重新设计的。这种变化的关键是最初挤压聚醚胺的小孔，聚酰胺从这个小孔挤压出来形成长丝。
    普通尼龙长丝呈圆形，它们被合成束状，形成７０旦的纱线（纱线长９０００米、重１克为１旦）。
    正是这种７０旦的纱线（由约２０条长丝构成）使尼龙出人意料地成为重大的发明创造。
    尼龙不吸收水分。在目前的加工技术条件下，它的这一特点已经变为优点。但是当它被制成水蒸气散发不出去的纺织品时，就会给人带来不适。
    首先，纤维生产厂家开始生产比普通长丝细得多的长丝。它们需要从更小、更容易堵塞的小孔挤压聚酰胺，并且长丝抽出速度的极细微变化都会使长丝粗细不均，这种粗细不均将在成品织物中暴露出来。此外，这种较细的长丝比较脆，很容易断裂。
    纤维生产厂家是在长丝以时速约一英里从小孔抽出时，通过调节温度，以加快它凝固的速度来解决这些问题的。这样，它们就可以加快纺丝设备抽出长丝的速度，并把它拉长。长丝的抽出速度达每小时约１８０英里。这种方法产生一种张力，通过加压来迫使聚酰胺分子排列成行，提高长丝的强度，同时它还通过连续不断的拉力，使长丝挤压更均匀。
    接着，就可以把这些细长丝和超细长丝更加紧密地压挤在一起，制作出气孔更小、气孔数量增多的织物。这种做法与把织物分层的方法具有相同效果。后一种方法织出的织物，其气孔大小足以使水蒸气散发出去，但是风或雨水却渗透不进。这种形成的尼龙成了轻便雨衣的理想材料。不过在最初的聚合物中加入褪光剂之前，它的光泽仍然太亮。
    通过使尼龙纱线松散，尤其是在加热情况下，一般是采用通过加热使纱线起皱或卷曲的方法，可以进一步改善尼龙的透气性能。杜邦公司设计了一种三叶形（梅花形）长丝以替代圆形长丝，这种长丝的表面积较大，水分可以在长丝之间透过。
    杜邦公司把这种三叶形长丝纱线与外层的棉布编织在一起，以便尼龙贴近人的皮肤，促使水分向外散发到棉布里，像吸水纸一样，使皮肤保持干燥。
    对畅销运动服来说，这种改进与天然纤维相比是相当大的进步。经过剧烈活动之后，天然纤维制成的运动服会被汗水浸透，湿乎乎地让人难受。
    此外，较细的长丝纱线还可能制作保暖性能良好的内衣，因为轻轻地刷梳这种织物，能在内衣贴近皮肤的一面产生一层保暖的绒毛。（何光海译）