台湾健生公司的管理经验（上） [复制链接]

【台湾《经济日报》九月十五日文章】（原编者按：庄铭国，文化大学法学硕士，在健生公司十二年，由外销员、厂长而晋升副总经理。他于民国七十一年底着手大力改革工厂，使健生公司脱颖而出，成为管理优良的公司。庄铭国亦当选第二届杰出生产经理。）
    健生公司在改革之前，工作现场脏乱不堪，模具随地乱放；仓库混乱，物件随便堆放……改革之前．生产主管以为只要能及时生产出产品，能安抚工作人员努力工作，就是善尽职责了。
    我在民国七十一年底开始改革，首先整理工厂内的环境，所谓“整理、整顿、整洁、整仪、整员”，使工作环境整齐、清洁，机器保持清洁和良好的状态，工作人员在其中工作，得到安全保障和心情上的愉快。工厂环境的整洁是工厂安全之母。接着推动以下四种活动：（一）职工穿着整齐的制服上班；（二）开辟吸烟专区；（三）通道保持畅行无阻，要求员工每天整理工作现场；（四）举行早会及夕阳会，加强沟通及推行工作。
    经大力革新，员工宿舍整洁美观，工厂更是井然有序。每人由清洁开始做起，是有道理的。清洁整齐是个人修身的一个基本而重要的项目，小处能做好，才能进一步要求。
    工厂安全是生产主管的重要贡
    任之一。在工作安全方面，要求员
    工戴耳机；交通安全方面，要求员工戴安全帽；在企业安全方面，灭火器挂在适宜的高度，并在上方以看板显示。
    在提高生产效率方面，实施站立工作以及灯号管制，红色灯号表示进度落后，或有故障要马上解决，黄色表示要供料，绿色表示产品已完成，绿色灯号现已不用，因为已装设自动化包装机。这些灯号的设置费用不多，但效果极大。
    又实施以看板显示各单位工作情形及完成时间，使各单位互相竞争并争取最短时间完成工作。
    健生在生产管理方面，做到：一、快速换模，以达成少量多样生产。二、工厂自动化：工厂一部分已自动化，并改为弹性生产。三、流程缩短，可以降低成本。
    生产有了改进，仓库也要改进才能配合。库存量必须减少，在这方面实施颜色管理，以黄、蓝、红、绿四色表示进仓库的先后，严格实行先进先出。目前保持七天的库存量。捆包带用不同颜色，有助实行先进先出。一年以后发现捆包带褪色，则要赶快清仓，绝不堆积。这个方法使仓库减少了三分之一的在库品。仓库内所有物件均定位、定容器、定数量。
    在管理方面实行目标管理，每月举行主管会议，使目标不致变成口号。并深入掌握提案制度的品质和数量、目标的达成率等。
    在员工的培育方面，每周四上课，每周五检讨，每周六公布成绩，佳者给予奖金、差者要重修。授课人员均是公司干部，他们在外面受训回来，要传授给公司同仁。这个方法既可使授课者完全吸收新学来的新知识，又可使同仁受益。
    我们与学校有建教合作，建教合作生一律住宿，高阶主管与建教生保持密切联络，并参加建教生的早会和晨跑。
    在人员识别方面，我们也实行颜色管理，新进者佩红色章，大家尽量帮助他们。在帽子方面，现场主管及幕僚戴白帽子、修护人员为黄帽子、研究人员为蓝色、品管人员为红色。要特别一提的是，幕僚与主管半年轮调一次，使现场和幕僚能密切配合。（上）