台湾健生公司的管理经验（下） [复制链接]

    我们每年有二次到三次，全体员工外出参观国内优秀的工厂，激发大家见贤思齐的上进心。参观时，我们一定把自己的困难告诉被参观公司，请其指点，优秀的公司见多识广，所提供的观念或方法对我们一定有所帮助。
    每年还派二十名员工到日本和韩国参观工厂一星期，白天参观，晚上在旅馆内开检讨会，以便迅速吸收。
    在开源和节流方面，在员工打卡上班的人口挂一大看板，使员工每天都能清楚地看到如发生退货所导致的损失等事实和数字，以号召大家向零缺点迈进。此外，每天的销售量和生产量也在另一看板上标明，使员工一上班就了解销售情形。在人事方面，由于奖金制度的巧妙运用，人事精简推行成功，因为大家都了解，人数愈少则奖金愈多。
    在品质方面，我们也以“Ｑ”表示无不良品，“Ｃ”表示最低成本，“Ｄ”’表示交货准时，让员工明白每天的品质、成本、交货状况。每天第一件产品或换绞后的第一件产品，要先检查，没有问题才正式生产，并按时以音乐来提醒大家检查自己手边的成品。
    每一机器旁均挂作业标准，并以照片显示，又有不良品退货展示板，使大家知道是错在什么地方，也使犯错者不会再犯错。
    在成本方面，挂出合理化改善人员荣誉榜，也贴出人员的照片，以公开鼓励。
    在交期准确方面，也挂出看板，绿色表示准期、黄色表示迟了一天到二天、红色表示迟了三天到五天、双红色表示迟了五天以上。一目了然，各单位可以及时处理（如双红色由厂长处理）。
    以此方法使货物生产顺畅。
    在协力厂商方面，则以公布优良厂商名单及事实，激励其准时交来品质合标准的货。太差的则拒绝来往。
    要做一名称职的生产主管，还要经常做到下面三件事
    ——亲临现场，亲自面对实务，亲手摸机器，以消除不合理、不适合、不平衡。
    中国人聪明，也很难管理，管中国人有五原则：
    一、愈简单愈好（如颜色管理只有四种颜色）。
    二、看得见的管理，可以自己拿、自己放回原处。
    三、天天看看板，使大家了解情形而努力工作。
    四、互相竞争，利用中国人不服输的心理。
    五、法家手段，赏罚分明。（下）